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T91與12Cr1MoV異種鋼管道焊接工藝分析及應用
隨著(zhù)電力工業(yè)的迅速發(fā)展，高參數、大容量機組不斷涌現，對鋼管材料的高溫蠕變和抗應力腐蝕等性能提出了更高的要求。馬氏體耐熱鋼（如T91/P91鋼等）以其良好的高溫持久強度、熱穩定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能，在電站鍋爐的過(guò)熱器、再熱器及主蒸汽管道上獲得越來(lái)越廣泛的應用。而火力發(fā)電機組隨著(zhù)各個(gè)部位工作溫度的不同，也不可避免地產(chǎn)生了T91/P91與12Cr1MoV等異種鋼的焊接問(wèn)題。
近幾年隨著(zhù)電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，T91鋼的焊接技術(shù)已經(jīng)成熟，但T91與12Cr1MoV異種鋼焊接技術(shù)難度較大，容易出現焊接缺陷，因此需要通過(guò)焊接工藝評定試驗，以保證T91與12Cr1MoV異種鋼管道的焊接質(zhì)量。
T91鋼是在9Cr1Mo鋼的基礎上，采用純凈化、細晶化冶金技術(shù)以及微合金化和控軋、控冷等工藝開(kāi)發(fā)出的新一代中合金耐熱鋼。從化學(xué)成分上看，降低了C、S和P含量，并采用V、Nb和N元素微合金化；從力學(xué)性能上看，鋼的強度和韌性得到了改善。這是由于T91鋼的強化機理與老鋼種有原則的不同，即除了固溶和沉淀強化外，還通過(guò)微合金化、控軋、形變熱處理及控冷獲得高密度位錯和高度細化晶粒的結果。該鋼的供貨狀態(tài)為正火+回火（730～760℃），顯微組織是回火馬氏體。
12Cr1MoV耐熱鋼中由于C及一定量的Cr、Mo和V等合金元素，一方面在焊接過(guò)程中有一定的淬硬傾向，另一方面在焊接熱循環(huán)決定的冷速條件下，接頭的組織與性能極不均勻，焊縫和熱影響區中有冷裂傾向。因此，為了防止脆化及冷裂，12Cr1MoV耐熱鋼一般要求焊前應根據結構與具體生產(chǎn)條件進(jìn)行預熱。
T91鋼與12Cr1MoV管對接焊工藝制度：
（1）預熱制度。預熱溫度按T91鋼的要求進(jìn)行選擇，溫度控制在150～200℃，手工氬弧焊打底完成后待溫升至250～300℃進(jìn)行焊條手工電弧焊，并保持此層間溫度；
（2）后熱處理。焊后升溫至300～350℃，保溫2h；
（3）焊后熱處理。T91鋼的焊接接頭，焊后必須緩冷到Mf點(diǎn)（150～100℃）以下，并保溫0.5～1.0h，使其焊接接頭完全轉變?yōu)轳R氏體組織，然后再升溫至730～760℃進(jìn)行回火熱處理，保溫時(shí)間2h。升溫速度應≤150℃/h。
將上述制度應用與生產(chǎn)實(shí)踐中，取得了較好的效果。通過(guò)試驗，也證明了所用焊接工藝參數及焊接方法的合理性。
天津巨龍鋼管有限公司可生產(chǎn)各種特種鋼材，其產(chǎn)品產(chǎn)量大，價(jià)格優(yōu)，廣受客戶(hù)贊譽(yù)。
