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天津大無(wú)縫大口徑無(wú)縫鋼管與?冷拔鋼管介紹
天津大無(wú)縫大口徑無(wú)縫鋼管與冷拔鋼管介紹，冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類(lèi)的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長(cháng)度均受到一定限制。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內容有所差異。
冷加工管機組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(cháng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規模均不大。
